领队是一位名叫韩有德的中年工程师，他在听取了许宁关于新磨削设备的概念后，显然被这个创新的想法所震撼。
韩有德几乎本能地说出了一串外文短语，听起来有点复杂。许宁没听明白，反正不是英语。
幸运的是，对方很快意识到这一点，拿起桌上的一支铅笔，在绘图纸上迅速画了起来。
韩有德的绘画技巧显然比许宁强多了，即便没有使用任何测量工具，他画出的线条依然非常直且整齐。
“许……”
“我叫许宁。”
“许宁同志提到的这台设备，我在十几年前去东德进修时就见过。用德语来说，这叫做流体磨料加工或磨粒流加工。”
韩有德边说边继续作画，几分钟后，一台机器的轮廓已经清晰地呈现在纸上。
“这种磨削技术原理简单，设备也不复杂。除了夹具需要根据具体零件定制外，其他部分的设计大约四到五天就能完成。”
听到这里，周围响起了几声惊讶的倒吸气声，许宁自己也忍不住惊叹。
“这么快？”
他问道，心中同样充满疑惑。这样的速度确实让人难以置信。
“这并不是什么新技术，机床本身设计非常基础，没有高速旋转部件或高压组件。
即使直接复制我在东德见到的那台设备，再用二十年也不会过时。”
韩有德将铅笔随意放在桌上：
“真正的挑战在于磨料的比例调配和控制系统的设计。这也是为什么在国外这项技术没有得到广泛应用，国内了解的人也很少的原因。”
“由于柔性磨料的特性，几乎每种工件都需要专门设计。
在东德看到的那台机器是用于加工高压共轨管的，虽然设备可以自由参观，但磨料配方是严格保密的。
据说他们花了两年时间才找到最适合那个零件的解决方案。”
“别担心，这部分工作正是常工的专长。”旁边有人插话道。
“看来这个工艺确实大有可为。”有人评论道。
韩有德抬头看了一眼许宁，只是淡淡地点了点头，并未多言。
尽管之前从未接触过磨粒流设备，能够想到这个解决方案已经相当不易了。
“开工吧。”
虽然410厂和盛京第一机床厂是项目的主导方，但它们并不具备进行数值模拟的条件。
幸运的是，601所目前的工作重心转向了十一号工程，计算中心与俄方专家合作，专注于苏27设计资料的电子化工作，因此暂时没有繁重的计算任务。
于是，许宁得以回到601所借用几台工作站和包括林欧华在内的三位同事。
离散元法虽在理论上与连续有限元法有所不同，但对于已有基础的团队成员来说，并不需要太多的解释就能理解任务。
特别是林欧华，最近几个月的进步令人惊讶，从最初连纸质资料电子化都感到困难，到现在已经能够灵活运用知识并提出自己的见解。
领取任务后，姚美玲并没有立刻离开，而是向许宁提出了她的疑问：
“师弟，我认为接触判断只需做邻居搜索和相交检测，似乎不需要安排那么多时间？”
许宁启动工作站，准备验证算法时回答道：“对于涡喷14上的简单圆孔，确实如此。但我有更长远的考虑。”
他继续说道：“软性磨料需要为每种工件单独设计，这对专业工程师来说不是问题。
但对于大多数企业工程师而言，他们不具备深厚的理论背景，也无法从头学习离散元和编程。
因此，我打算开发一个易于使用的三维颗粒离散元仿真软件，降低使用门槛，使更多厂家受益。”
姚美玲听了这番话后，默默地注视着许宁的侧脸，心中泛起复杂的情绪。
她早已习惯于这样的时刻——看着这位科研能力出众、思考深远的师弟。
片刻之后，她轻叹一声，带着复杂的心情离开了。
借助系统的助力，数值模拟进展得比预期更加顺利。
一周的时间用于设计离散元仿真软件，而这款高效工具很快帮助团队找到了针对不同工件的最佳解决方案。
他们选择了平均粒径为400目的碳化硅颗粒作为磨料，并以航空煤油为基础配制了含有悬浮剂、乳化剂和抗氧化剂的流体。
这一配方适用于大部分深孔及变口径管类工件，展现了广泛的应用潜力。
许宁仅用一天的额外时间就完成了plc程序的设计，这个程序对磨粒流加工系统至关重要。
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